桐乡深度智能科技有限公司

核心产品/服务

• 套圈上下料系统：基于软件著作权开发的专用自动化设备，用于工业制造中的套圈零件自动化上下料作业，实现生产流程的自动化与智能化。
• 机器视觉一体化解决方案：提供集智能CCD相机整机、FPGA平台图像采集处理系统及智能机械自动化设备于一体的机器视觉解决方案，包括图像预处理和特征识别软硬件，支持电池结构件外观检测、成品轴承外观检测等高反光、高曲率产品检测，适用于金属加工、新能源、汽车零部件等多个工业领域。
• 智能工业视觉检测系统：基于自主研发的智能相机图像算法和FPGA平台的工业检测系统，具备1微米检测精度（相当于头发丝十分之一）和每秒10个单位的检测速度，能够自动对焦、夜视还原、识别12位数据图像，快速识别产品缺陷，提高产品质量一致性，应用于机加工及汽车零部件等领域的质量检测。
• 视觉引导无序抓取机器人：利用视觉技术引导机械臂实现自主决策抓取的自动化设备，可在高温、噪音等工业环境中进行无序抓取作业，替代传统车间内繁重的人工上下料工作，帮助制造业客户降低用工成本，提高生产效率。
• 视觉引导焊接系统：采用视觉引导技术的焊接自动化系统，通过视觉定位和路径规划实现精准焊接操作，提升焊接质量和效率。

项目案例

• 视觉引导焊接系统项目：合作方未公开，项目核心是开发视觉引导焊接系统（对应软件著作权“深度智能视觉引导焊接系统”），将视觉技术应用于焊接工艺的引导与控制；项目介绍：无公开项目详细介绍
• 视觉引导无序抓取机器人项目：合作方未公开，项目核心任务是研发和应用视觉引导无序抓取机器人系统，通过给机械臂装上“眼睛”，使其在高温、噪音等复杂工业场景中实现自主决策和无序抓取；项目成果为可替代传统车间内繁重的上下料人工操作，帮助客户降低用工成本，提高生产效率
• 工业质检智能视觉检测系统项目：合作方包括机加工及汽车领域企业，项目内容是利用自主研发的智能相机图像算法和FPG芯片技术，开发高精度视觉检测系统，对电池结构件、成品轴承等高反光、高曲率产品进行外观质检；项目成果为质检精度达1微米（头发丝十分之一），质检速度达每秒10个单位，有效解决人工成本高、检测效率低、误检漏检等问题
• 套圈上下料系统项目：合作方未公开，项目核心是开发套圈上下料系统（对应软件著作权“深度智能科技套圈上下料系统”），实现轴承套圈等零件的自动化上下料操作；项目介绍：无公开项目详细介绍

核心团队

• 韩昊鹏 – 监事
• 王帅林 – 执行董事
• 尹子平 – 法定代表人、经理