宁庆空天智能装备（南京）股份有限公司

核心产品/服务

• 横梁移动式摇篮五轴加工中心RTV5A400：天车摇篮五轴加工中心，结合摇篮式回转工作台（通常为A/C轴或B/C轴组合）与天车结构，实现五轴联动加工，适用于航空航天零部件。通过工作台倾斜和旋转（如±120°的A轴摆动）可在单次装夹中完成多角度特征加工，提升精度和效率。具备稳定切削能力，可应对Inconel、钛合金等难加工材料的高切削力需求，针对航空零件薄壁、镂空设计，通过变角度加工避免变形。
• 智能化手工具生产线：包括钳子加工生产线、活扳手扳体机加工生产线、活扳手扳口机加工生产线等自动化解决方案。采用人机交换数字控制系统及自动送料夹手将多台设备连接成自动生产线，支持整线或单机自动化运行。加工精度高（如定位精度≤0.02mm），生产效率显著提升（以8小时班产1000把为例，操作人员≤0.5人），人均生产效率提高2倍以上，全球扳钳类手工具工厂机加工设备占有率可达80%。
• 横梁移动式五轴联动数控龙门加工中心BMI5A3016：一款横梁移动式(桥式)五轴龙门加工中心，工作台不移动，采用双驱同步技术实现对跨距移动部件的重心驱动，适用于航空航天、高端模具类产品。具备智能保护、断电法向回退功能，支持三维实时防碰撞、在线测量和非接触式对刀，可在线检测刀具平衡与磨损。提供虚拟机床方案，实现机床数字化双胞胎和生产流程可视化，擅长难加工易变形大型航空航天零部件的高效率开粗和高精密加工。
• 空天装备定制化加工解决方案：针对大型飞机、**、火箭等复杂零部件的定制化加工方案，基于自主掌握的横梁移动式机床本体、箱中箱横梁、模块化工作台、双电机消隙等关键技术，形成以横梁移动式龙门机床为核心的产品布局。设备广泛应用于C919、ARJ21、国产大型飞行器、运载火箭等核心零部件加工，提供完整的工艺解决方案。
• 全自动数控双端面磨床3GM260B：用于钳子铆钉及双大面磨削加工的双端面磨床，采用自动送料，工作台和磨头进给采用数控控制，具备砂轮自动补偿及工件厚薄变化的随磨功能。配有磨削冷却液分离砂轮灰功能，生产效率高（8小时班产4000把，操作人员≤0.5人），人均生产效率提高2倍以上。

项目案例

• 大型火箭贮箱保温层加工机床研制项目：合作方为航天领域相关单位，项目核心任务是研发专门用于加工大型火箭贮箱保温层的专用机床；项目成果成功研制出国内首台大型火箭贮箱保温层加工机床，通过了江苏省机械行业协会成果鉴定，被认为填补了国内大型筒体保温层加工机床的空白，整机技术达到国内领先水平，为我国航天运载火箭研制提供了重要装备保障。
• ARJ21支线飞机关键零部件加工项目：合作方为中国商飞，项目内容是为ARJ21新支线飞机的关键零部件提供加工装备与制造工艺支持，应用公司研发的横梁移动式数控龙门加工机床等设备；项目成果保障了ARJ21飞机关键零部件的加工质量和生产效率，设备在航空航天复杂零件加工中表现出高动态性能与高金属去除率的特点。
• 钛合金襟翼滑轨五轴加工机床研发项目：合作方未公开，项目内容是研发专门用于加工飞机钛合金襟翼滑轨的五轴加工机床，解决钛合金材料加工中的颤刀现象等技术难题；项目成果成功开发出专用五轴加工机床并申请专利，采用特殊结构设计包括底座、Y向滑座和Z向滑座等，能够有效减少加工过程中的振动，提高加工精度和表面质量。
• C919大飞机机翼结构件加工装备应用项目：合作方为中国商飞，项目核心任务是为C919大型客机提供机翼结构件加工专用装备与工艺解决方案，采用横梁移动式五轴联动数控龙门加工中心等高端数控机床；项目成果实现了C919大飞机机翼结构件的高精度、高效率加工，在该类部件加工装备应用占比超过50%，为国家重大专项C919大飞机的研制和产业链自主可控提供了关键制造装备支撑。

核心团队

• 邵华 – 监事
• 孙龙 – 监事
• 笪宇航 – 董事
• 蔡国庆 – 董事长、董事
• 陶文 – 监事
• 蔡晶 – 董事、经理
• 宋珩 – 董事
• 华林 – 董事