南京俊东机器人有限公司

核心产品/服务

• 温模监测系统：用于压铸生产的温度场自动检测系统，能够实时在线监测模具温度，自适应调整喷涂策略，通过温度场精准控制提升压铸件产品质量，解决压铸生产中的温度控制难题
• 压铸企业智慧工厂规划、设计和系统集成：为压铸企业提供数字化智能制造整体解决方案，包括工厂规划、系统设计和集成服务，具备开放式工业4.0接口，满足智慧工厂的扩展需求，帮助压铸企业实现数字化转型
• 全系列喷涂取件一体机：集喷涂和取件功能于一体的压铸自动化设备，具备取件臂软伺服功能，可解决大件、复杂件、深腔件二次顶出取件臂力矩跟随问题，提高生产效率和操作稳定性
• 压铸岛：集成化的压铸生产单元，将压铸机与周边自动化设备有机结合，实现压铸生产的自动化和智能化，提供完整的压铸生产解决方案
• 全系列伺服给汤机：采用伺服控制技术的给汤设备，为压铸生产提供精准的金属液供给，具有高精度、高稳定性的特点，满足压铸生产对给汤精度和效率的要求

项目案例

• JDR02-Y系列伺服取件喷雾一体机应用项目：合作方未公开，项目核心是为压铸企业提供基于模具温度场策略和微量喷涂技术的自动化解决方案，实施内容主要包括集成智能四轴取件喷雾一体式结构，实现根据模具表面温度场自适应调整喷涂策略，并采用独立控制喷嘴进行差异化喷涂；项目成果为相比传统喷涂模式，约减少30%的脱模剂和压缩空气浪费，提高生产效率30%，并有效解决因过度喷涂导致的铸件冷格、气孔问题，提升产品品质和模具寿命。
• 具备定位与排序功能的工件传送装置：合作方未公开，该项目涉及一款用于工件上下料的自动化传送装置的实施。装置包含进料传输线、出料传输线、工件纠偏筛选组件、工件排队等待组件、工件定位与检测组件以及上下料机械手；项目实施内容旨在解决链板线输送不规则机加工件时易出现的挤压、堆料、偏转问题，实现工件的自动纠偏、排队、精确定位及机械手抓取；项目成果为有效提高上下料效率，降低误差率，为自动化加工过程提供支撑。
• JDRA系列模具测温系统在重庆压铸企业的应用项目：合作方为重庆一知名压铸企业（具体名称未公开），项目内容是将源自军工导弹红外制导技术的JDRA模具测温系统，与具有智慧喷涂功能的六轴双臂线性机器人集成，用于压铸生产线；项目实施内容包括对模具表面温度场进行实时精确检测（测温范围50-600℃，精度±2℃），并基于温度数据自适应控制冷却系统及喷涂系统；项目成果为实现模具温度的精确控制，保障铸件成型质量，系统性能稳定可靠。

核心团队

• 顾华俊 – 总经理
• 王列 – 监事
• 陈洪元 – 执行董事