友机智控（浙江）技术有限公司

核心产品/服务

• 智能刀具监控系统(UJ PMS)：用于实时监控机床加工过程中刀具状态的系统，能够检测崩刀、断刀等异常情况，对刀具磨损进行跟踪和预警，减少不良品产生，降低刀具成本和停机时间，提高设备利用率。主要应用于汽车零部件等精密加工领域。
• 撞机保护系统：用于机床加工过程中的碰撞保护，防止因刀具或装夹问题导致的设备损坏，提高加工安全性和质量稳定性。
• 数字化工厂解决方案：以机床监控为核心业务的整体解决方案，涵盖设备监控、生产管理、数据分析等功能，为工厂提供数字化全局解决方案，帮助精密加工企业实现数字化转型、信息化管理和智能化升级。
• 智能加工过程监控系统：基于机床底层监控技术的核心产品，通过自主开发的传感器系列（如振动传感器、功率传感器等）采集加工过程数据，在信息处理层利用时频域分析方法精确感知设备状态与故障信息，并在智能决策层采用SVDD决策器、改进的高斯过程回归等算法，实现加工过程的全面监控、分析与优化。
• 智适应控制系统：面向智能加工过程的控制系统，作为苹果供应链核心供应商提供的产品之一。该系统通过感知加工过程数据并结合智能决策算法，为工厂实现自动化、灵活化与智能化生产，提高生产效率与质量，降低成本，支持精密制造的数字化升级。
• 智能刀具监控系统（UJ PMS）：用于实时监控机床加工过程中的刀具状态，能够检测崩刀、断刀等异常情况，并对刀具磨损进行跟踪预警。该系统通过振动传感器等采集数据，结合AI算法与机理模型，减少因刀具问题导致的连锁损坏和质量缺陷，适用于汽车零部件等精密加工领域，可帮助客户降低刀具成本、提高质量稳定性。
• 生产制造协同系统（UJ IOM）：车间信息化管理软件，提供设备数据采集、计划排产、质量追溯、刀具寿命预警、可视化看板等功能。该系统可自动生成生产效率、计划执行情况等报表，提升统计效率，并通过实时看板展示设备生产状态，帮助企业管理车间物料供给与异常停机等状况，提高异常处理效率。
• 生产制造协同系统(UJ IOM)：车间信息化管理平台，提供设备数据采集、计划排产、质量追溯、可视化看板等功能，实现生产统计自动化，提高异常情况处理效率，使车间状况清晰可控。

项目案例

• 智能加工过程监控系统和智适应控制系统供应项目：合作方为富士康（苹果供应链），项目核心任务是作为苹果供应链核心供应商，独家提供智能加工过程监控系统和智适应控制系统等产品，实现对机床加工过程的智能化监控与自适应控制；项目成果为帮助客户实现生产过程的数字化管控，提升加工精度和效率，该项目使公司于2021年获得“数字富士康合作伙伴”资格
• 浙江温州汽车零部件企业数字化工厂项目：合作方为浙江温州一家专业生产汽车传动系统、空调系统、座椅传动系统等零部件的汽车配件生产企业，项目于2020年初实施，周期三个月，核心任务是部署智能刀具监控系统(UJ PMS)和生产制造协同系统(UJ IOM)，实现刀具过程监控、设备数据采集、计划排产、质量追溯等功能；项目成果为断刀及崩刃问题得到明显改善，刀具成本大幅降低，质量稳定性提高，异常情况处理效率提升80%以上，车间生产效率和质量得到显著提升
• 浙江宁波汽车配件企业智能刀具监控系统项目：合作方为浙江宁波一家集铝压铸、机加工及模具制造为一体的汽车配件专业生产厂家，项目于2021年下旬实施，历时2个月，核心任务是在数百台加工中心上安装UJ PMS智能刀具监控系统，解决小钻头断刀问题；项目成果为最小可监控1mm以下小钻头的断刀，刀具异常问题大幅改善，生产效率显著提高，加工质量稳步提升，为后续实现自动上下料奠定了基础
• 浙江精密机械零部件加工企业数字化改造项目：合作方为浙江省某工业园区的台资精密机械零部件加工企业，项目于2019年中旬开始实施，核心任务是部署UJ PMS智能刀具监控系统和UJ IOM生产制造协同系统；项目成果为有效解决了夹具松动、断刀和崩刃等异常问题，实现了设备生产效率、产量产出等综合报表的自动生成，提高了生产自动化和信息化水平，减少了不良品发生，提高了生产效益

核心团队

• 俞力锋 – 监事
• 俞凯琦 – 法定代表人、董事